Изготовление пресс-форм
Для производства сложных изделий используют пресс-формы. Изготовление форм требует от изготовителя высокого уровня профессионализма и ответственности, потому, что конструкция должна быть идеально точной. Сталь высшего качества – вот это есть основа для пресс-формы, потому, что она устойчива к разнообразным на нее воздействиям.
Пресс-формы разделяют на такие виды:
Прямого прессования
Материал загружается в матрицу, где он нагревается и становится пластичным, после чего уплотняется под действием пуансона. Данный класс форм используют для простых изделий.
Литьевого прессования
Материал поступает из камеры в формообразующую полость, через каналы. Эти роботы выполняются с верхней, или нижней загрузочной камерой. Такой класс, выполняет формы любой сложности и любого количества.
Вначале роботы заказчик и специалисты совместно разрабатывают модель формы, учитывая все расчеты и параметры. При необходимости предусмотрена математическая модель детали. От точности обработки детали зависит качество и точность формы матрицы. Отлитые модели проходят обработку (токарную, шлифованную и фрезерную). Если есть необходимость, тогда на этом этапе наносится рельефный рисунок.
Изготовление штампов
Все металлы имеют свойство пластически деформироваться. Основным способом формообразования стали и цветных сплавов, есть обработка штамповкой при помощи давления.
Всю обработку давлением можно разделить на две группы:
Металлургического производства
К данной группе относится: прессование, прокатка, волочение. В следствие чего производят продукцию металлургического производства (ленты, листы, трубы, профили).
Машиностроительного производства
В эту группу относят процессы объемной штамповки, ковку, калибровку, обкатку и т. д. Данные процессы обеспечивают изготовление заготовок деталей и готовые детали, которые не требуют подальше обработки.
Штамповка среди предприятия набрала популярность и благодаря своей несложности, кратковременности и высокой производительности, а также низкой себестоимость.