Если вас интересует высокоточная обработка составных частей из металла и других материалов, то традиционной механической обработки будет недостаточно, потому что она трудоёмка и не всегда применима не для всех металлов. Тогда на помощь приходит обработка с помощью электроэрозионного метода в компании Техкомплектация.

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА

Технология электроэрозионной обработки

Предлагаемая обработка появилась на свет примерно в середине 20 века, а реальное применение, на пользу человеку, нашла в начала 1970-х годов. Сущность её состоит в контролируемом человеком разрушении электропроводящего металла с помощью разрядов электрического тока конкретной частоты между 2-мя электродами. Первый электрод – служит инструментом, второй – самой деталью. Именно между этими двумя электродами, в диэлектрической среде, и происходит разряд.
Также в качестве диэлектрика, могут быть использованы: керосин, минеральные масла, и иные низкомолекулярные углеводородные жидкости с их водными растворами.
Очевидно, что электроды-инструменты должны иметь подходящую эрозионную стойкость. С этой целью их изготавливают из меди, алюминия, латуни и материалов, которые содержат графит.
Процессы, протекающие во время обработки, очень сложны. На их течение оказывают влияние многие факторы такие, как полярность, продолжительность электрических импульсов, время за которое будет восстанавливаться прочность изготавливаемого материала.
Также большое влияние оказывает электрическое искровое воздействие. Именно поэтому эту обработку именуют – электроэрозионной или эрозионной.

Преимущества элетроэрозийной металлообработки:
1. Небольшие энергозатраты на создания операций
2. Возможность выполнения операции, потому что не любую составную часть можно выполнить с помощью современного оборудования. Электроэрозионное оборудование позволит вам выполнить детали с 5-ти кратной обработкой по заданным вами параметрам. Благодаря этому вы также можете хорошо сэкономить на материалах.
Электроэрозионное оборудование обеспечит обработку детали до двенадцатого класса шероховатости. Это составляет 1/12 микрона.
СПОСОБНОСТИ ДАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВПЕЧАТЛЯЮТ